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Q941F浮動式電動球閥

簡要描述:目前,絕大多數(shù)浮動式電動球閥的閥座都是用聚四氟乙烯等彈性材料制造,金屬與非金屬材料組成的密封副,通常稱為軟密封。一般說來,軟密封的Q941F浮動式電動球閥密封性容易保證,而且對密封表面的加工精度與表面粗糙度要求也不很高。由于聚四氟乙烯有良好的自潤滑性,與球體的摩擦磨損小,而且由于球體加工工藝的改進(jìn),使粗糙度降低,從而提高了球閥的使用壽命。據(jù)報道,美國W-K-M公司在試驗(yàn)室內(nèi)對球閥進(jìn)行壽命試驗(yàn),開關(guān)

  • 產(chǎn)品型號:Q941F-16
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2017-07-06
  • 訪  問  量:977

詳細(xì)介紹

一、浮動式電動球閥簡介:
目前,絕大多數(shù)浮動式電動球閥的閥座都是用聚四氟乙烯等彈性材料制造,金屬與非金屬材料組成的密封副,通常稱為軟密封。一般說來,軟密封的Q941F浮動式電動球閥密封性容易保證,而且對密封表面的加工精度與表面粗糙度要求也不很高。由于聚四氟乙烯有良好的自潤滑性,與球體的摩擦磨損小,而且由于球體加工工藝的改進(jìn),使粗糙度降低,從而提高了球閥的使用壽命。據(jù)報道,美國W-K-M公司在試驗(yàn)室內(nèi)對球閥進(jìn)行壽命試驗(yàn),開關(guān)次數(shù)超過10萬次。Q941F浮動式電動球閥流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。緊密可靠,目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。操作方便,開閉迅速,從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠(yuǎn)距離的控制。

二、主要技術(shù)指標(biāo):
1、調(diào)節(jié)(給定)輸入信號:4~20mA;輸入電阻150Ω。
2、位反信號輸出:4~20mA;輸出負(fù)載電阻≤750Ω。
3、靈敏度:0.05%。
4、死區(qū)值:0~4%。
5、定位誤差:≤±0.5%(與機(jī)械機(jī)構(gòu)有關(guān))。
6、阻尼特性:死區(qū)值大于0.5%,無振蕩。
7、遲滯:不大于0.2S。
8、工作電源:AC220V±10%。
9、電機(jī)驅(qū)動電流:長期工作不大于1.5A。
10、電氣限位范圍關(guān)限位:0~100%開限位0~
11、顯示精度:0.5級。
12、工作環(huán)境溫度:-25~70℃。
13、環(huán)境濕度:≤95%RH。

 

浮動式電動球閥.jpg

三、Q941F電動球閥控制電路:
S型:標(biāo)準(zhǔn)型
功能:通過開關(guān)電路實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作,并輸出一組有源位置信號(全開、全閉)。
W型:無源觸點(diǎn)型
功能:通過開關(guān)電路實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作,并輸出一組指示閥門全開、全閉位置無源開關(guān)信號。
結(jié)構(gòu):帶兩個中間位置開關(guān)。
P型:開度信號型
功能:通過開關(guān)電路控制閥門開啟角度,并輸出與開度位置對應(yīng)的電阻信號。
結(jié)構(gòu):帶500Ω或1000Ω電位器。
A型:智能調(diào)節(jié)型
功能:調(diào)節(jié)作用,輸入4~20mADC或1~5VDC,輸出4~20mADC
結(jié)構(gòu):帶伺服控制器和1KΩ電位器。
H型:帶電位器和中間位置開關(guān)
功能:通過開關(guān)電路控制閥門開啟角度,輸出與開度位置對應(yīng)的電阻信號,同時輸出一組無源位置信號。
結(jié)構(gòu):帶電位器和中間位置開關(guān)。
Z型:直流控制電路
功能:通過外部電路對直流電源正負(fù)極換向,實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作并輸出一組無源觸點(diǎn)(全開、全閉)信號
結(jié)構(gòu):帶中間位置開關(guān)
J型:AC380V控制電路
功能:通過外部倒相電路,使電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作并輸出一組無源觸點(diǎn)(全開、全閉)信號
結(jié)構(gòu):帶中間位置開關(guān)

四、浮動式電動球閥的安裝與維護(hù):
1、電動球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體;
2、維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置;
3、維修前,斷開電源或氣源;
4、維修前,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離;
5、必須先查明電動調(diào)節(jié)球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作;
6、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時宜使用工具;
7、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊;
8、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗;
9、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等;
10、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡;
11、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染;
12、新零件在裝配前也需清洗干凈;
13、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂;
14、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

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